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Feb 17, 2024

화강암 정반으로 정밀도 확보

화강암은 기계 가공성, 불활성, 최고의 평탄도, 열 안정성, 강성, 진동을 포함한 다양한 이유로 기계 베이스 및 계측 구성 요소에 선택되는 재료입니다.

화강암은 기계 가공성, 불활성, 궁극적인 평탄도, 열 안정성, 강성, 진동 및 녹 방지, 오래 지속되는 특성, 청소 용이성 및 이동성을 포함한 다양한 이유로 기계 베이스 및 계측 구성 요소에 선택되는 재료입니다. 또한 다양한 액세서리와 함께 다양한 크기로 제공됩니다.

다음 입문서는 상점이 자신의 요구 사항에 맞는 올바른 화강암 검사 제품을 선택하는 데 유용한 팁을 제공합니다.

제조 시설과 교정 실험실은 정확성을 위해 표면에 의존합니다. 표면 플레이트는 최소한 연방 사양 ASME B89.3.7을 초과해야 합니다. 정반 공급업체는 고품질 제품을 지속적으로 생산하기 위해 엄격한 교육 프로그램을 이수하고 연간 숙련도 테스트에 참여해야 합니다.

정반과 함께 제공되는 NIST 추적 가능 교정 인증서는 중요한 품질 기준입니다. 그리고 필요한 경우 ISO/IEC 17025 범위 내의 모든 교정에 대해 A2LA 공인 인증서가 발급되어야 합니다.

정반 소유권을 취득하기 전, 공급업체와 최종 검사 과정을 검토하세요. 플레이트는 자동 콜리메이터 또는 전자 수준기와 Repeat-O-Meter를 사용하여 검사하는 것이 좋습니다. 일부 공급업체는 필요한 것보다 훨씬 더 높은 표면판을 제공합니다. 예를 들어, 검정색과 분홍색 플레이트는 100lbs의 적재 중량을 지원하도록 설계될 수 있습니다. PSF(평방피트당)는 플레이트 중앙에 로드되며 이는 연방 사양에서 요구하는 것의 두 배입니다. 이는 전체 정확도를 50% 이상 변형시키지 않고 지정된 하중을 플레이트 중앙에 배치할 수 있음을 의미합니다.

정반에서는 평탄도와 반복 판독도 똑같이 중요합니다. 일부 최고 품질 플레이트의 평탄도 및 반복 판독값은 양측이 아닌 일방적입니다. 일방적 정확도라는 용어는 작업 표면의 모든 점이 각 크기 및 등급에 대해 지정된 거리보다 더 큰 거리로 분리된 두 평행 평면 사이에 포함되어 있음을 의미합니다. 양측 정확도라는 용어는 평탄도 편차가 존재할 수 있는 정도의 두 배(± 명시된 정확도)를 의미합니다. 지정된 교정 인증서 값은 총 표시 판독값(TIR)으로 권장됩니다.

플레이트가 생산되면 제대로 보정되었는지 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. ASME B89.3.7은 화강암 정반의 전체적인 평탄도를 결정하는 적절한 방법을 규정합니다. 섹션 4.5.9에는 다음과 같이 명시되어 있습니다. "대각선, 둘레 및 중심선 시스템은 정밀하게 교정된 직선 모서리, 조정 가능한 지지대 및 적절하게 장착된 표시기를 사용하여 판, 특히 작은 판에서 교정할 수 있습니다.... ” 플래니케이터에 대한 기본 설명입니다.

Planekator 키트는 화강암 직선 모서리, 지지대 세트(고정 높이 하나, 조정 가능 하나), 보정된 0.000020인치 지지대 세트로 구성됩니다. 표시 캐리지와 보관 케이스가 있는 다이얼 표시기. 직선 모서리에는 수정 테이프가 함께 제공됩니다.

Planekator를 선택할 때 검사할 플레이트의 크기를 고려하십시오. 직선 모서리는 최소한 플레이트의 전체 너비와 같아야 하며 최소한 플레이트 길이의 50%와 같아야 합니다. 예를 들어 36인치입니다. Planekator 직선 모서리는 최대 36 x 72인치의 모든 표면을 교정하는 데 사용할 수 있습니다.

Repeat-O-Meter를 사용하여 플레이트의 작업 표면을 시각적으로 스캔할 수 있습니다. 표시기 판독값의 범위는 ASME B89.3.7 섹션 3.3.3의 표 II에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. Repeat-O-Meter는 교정 과정에서 높이 게이지와 게이지 블록을 사용할 때 비슷한 기능을 수행하지만 이 응용 분야에서는 더 안정적이고 사용하기 쉽습니다.

제조 시설과 교정 실험실은 정확성을 위해 표면에 의존합니다.

짧은 시간 내에 전체 표시 범위(FIR)를 확인하면서 작업 표면 위로 Repeat-O-Meter를 이동하여 정반의 반복 측정 정확도를 확인할 수 있습니다. 몇 분만 더 지나면 장치를 대각선이나 중심선을 따라 중앙에 영점을 맞춘 다음 5인치에서 판독값을 기록할 수 있습니다. 접시의 판독값을 차트로 작성하는 간격입니다. 가장 큰 플러스와 마이너스 판독값의 차이는 플레이트에서 가능한 최대 측정 오류입니다.